ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများကို ယနေ့ခေတ် လူသုံးကုန်ပစ္စည်းများနှင့် အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများအတွက် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။ သင့်ပတ်ဝန်းကျင်ရှိ ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းတိုင်းနီးပါးကို ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် နည်းပညာသည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလျှင် အလွန်သက်သာသော ပမာဏဖြင့် တူညီသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။
1. Injection Molding Plastic Parts ဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း။
ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် ပလတ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ ထုထည်ပိုမိုထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသုံးအများဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။
ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကို အမြန်ပေးပို့ခြင်း။
ထုထည်နည်းသော အစိတ်အပိုင်းများ အမြန်လိုပါသလား။ သင့်ပရောဂျက်လိုအပ်ချက်များအပေါ် မူတည်၍ ကျွန်ုပ်တို့၏ အမြန်ခြေရာခံ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်းများကို ဆယ်ရက်အတွင်း ပေးပို့နိုင်ပါသည်။
အတွေ့အကြုံရှိသော Injection Molding Project Management
သင်၏အချိန်စာရင်းတွင် သင့်အစိတ်အပိုင်းများကို ပေးပို့ရန် ရည်ရွယ်ထားသော အတွေ့အကြုံရှိအဖွဲ့နှင့် တိုက်ရိုက်အလုပ်လုပ်ပါ။ မှိုတည်ဆောက်မှုအချိန်ဇယားနှင့် ပုံမှန်ပရောဂျက်အပ်ဒိတ်များကို ပံ့ပိုးခြင်းဖြင့်၊ သင်သည် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ယှဉ်ပြိုင်မှုစျေးနှုန်းဖြင့် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ထုတ်လုပ်မှုအပေါ် မူတည်နိုင်ပါသည်။
Injection Molding ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်
မြန်နှုန်းမြင့် CNC စက်များ၊ EDM စက်များနှင့် စာနယ်ဇင်းစက်များ အပါအဝင် နောက်ဆုံးပေါ် ကိရိယာတန်ဆာပလာ ထုတ်လုပ်ရေး စက်ရုံများကို ဝင်ရောက်ကြည့်ရှုပါ။ ဤတိကျသော ကိရိယာတန်ဆာပလာလုပ်ငန်းများသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ ခေတ်မီဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းစွမ်းရည်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။
ကုန်ပစ္စည်း ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုတစ်လျှောက် ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း ဖြေရှင်းချက်
ကျွန်ုပ်တို့၏ လက်ရာမြောက်သော ထုတ်လုပ်ရေးဝန်ဆောင်မှုများအတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏ပုံတူပုံစံကိုအသုံးပြု၍ ဒီဇိုင်းအသစ်အတည်ပြုခြင်းအတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ထုတ်ကုန်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုဘဝစက်ဝန်းအဆုံးအထိ ဖြေရှင်းချက်များအား ဖြည့်ဆည်းပေးရန် ရည်ရွယ်ပါသည်။ Injection molding သည် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ကုန်ကျစရိတ်ဖြင့် 3D ပုံနှိပ်စက်နှင့် 3D ပုံနှိပ်စက်တွင် မရရှိနိုင်သောပစ္စည်းများအတွက် စံပြရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။
2. Injection Molding Plastic Parts ပြုလုပ်နည်း
ဤတွင် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ လုပ်ဆောင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် ဖြစ်ပါသည် ။
1. ပိုလီမာ granules များကို ပထမဦးစွာ အခြောက်လှန်းပြီး အရောင်ခြယ်ပစ္စည်း သို့မဟုတ် အခြား အားဖြည့်ပစ္စည်းများနှင့် ရောစပ်ထားသော hopper တွင် ထားရှိပါ။
2. ပြောင်းလဲနိုင်သော pitch screw ဖြင့် မှိုဆီသို့ တပြိုင်နက် အပူပေးကာ ရောစပ်ကာ မှိုဆီသို့ ရွှေ့သွားသော granules များကို စည်ထဲသို့ ဖြည့်သွင်းသည်။ ဝက်အူနှင့်စည်၏ ဂျီဩမေတြီအား မှန်ကန်သောအဆင့်သို့ ဖိအားများတည်ဆောက်ကာ ပစ္စည်းကို အရည်ပျော်စေရန် ကူညီပေးပါသည်။
3. ထို့နောက် သိုးထီးသည် ရှေ့သို့ ရွေ့လျားပြီး အရည်ပျော်သော ပလပ်စတစ်ကို အပြေးသမား စနစ်ဖြင့် မှိုထဲသို့ ထိုးသွင်းကာ အပေါက်တစ်ခုလုံး ပြည့်သွားပါသည်။ ပစ္စည်းသည် အေးလာသည်နှင့်အမျှ၊ ၎င်းသည် ပြန်လည်ခိုင်မာလာပြီး မှို၏ပုံသဏ္ဍာန်ကို ယူဆောင်သည်။
4. နောက်ဆုံးတွင်၊ မှိုပွင့်လာပြီး ယခုအခါ အစိုင်အခဲအပိုင်းကို ejector pins များဖြင့် တွန်းထုတ်လိုက်ပါ။ ထို့နောက် မှိုပိတ်သွားပြီး လုပ်ငန်းစဉ် ပြန်စသည်။
5.
လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးသည် အလွန်မြန်ဆန်စွာ ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်သည်- စက်ဝိုင်းသည် အစိတ်အပိုင်း၏အရွယ်အစားပေါ်မူတည်၍ စက္ကန့် 30 မှ 90 ခန့်ကြာပါသည်။
အစိတ်အပိုင်းကို ထုတ်လွှတ်ပြီးနောက်၊ ၎င်းကို သယ်ယူကိရိယာ ခါးပတ် သို့မဟုတ် ကိုင်ဆောင်ထားသော ကွန်တိန်နာတွင် ဖြန်းသည်။ အများအားဖြင့်၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ချက်ချင်းအသုံးပြုရန် အဆင်သင့်ဖြစ်ကြပြီး ပြုပြင်ပြီးသည့်နောက် အနည်းငယ်မျှသာ လိုအပ်သည်။
3. Youlin Injection Molding Plastic Parts ၏ အားသာချက်များ
✔ ထုတ်လုပ်မှုအဆင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာ- T1 နမူနာများဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုအဆင့် သံမဏိကိရိယာတန်ဆာပလာများကို တစ်ပတ်အတွင်း ပို့ဆောင်ပေးသည်။ သင်၏ပုံစံကို ဖန်တီးပြီးသည်နှင့် အတည်ပြုချက်အတွက် နမူနာဆယ်ပိုင်း (T1) ပေးပို့ပါမည်။
✔ ကျယ်ပြန့်သောပစ္စည်းရွေးချယ်မှု- ABS၊ Ultem၊ PC/ABS၊ PEEK၊ HDPE၊ PET၊ TPE၊ PET၊ နိုင်လွန်၊ polyethylene နှင့် အခြားအရာများအပါအဝင် ဒါဇင်များစွာသော ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ပါ။
✔ တိကျမှု- တင်းကျပ်သောသည်းခံမှုပရောဂျက်များပေါ်တွင် စက်မှုထိပ်တန်းပို့ဆောင်ခြင်း။
✔ ချဲ့ထွင်နိုင်မှု- မှိုရှေ့ပြေးပုံစံများ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းသန်းပေါင်းများစွာဖြင့် ထုတ်လုပ်ခြင်း
✔ ကျယ်ပြန့်သောစက်များ- တစ်ခုတည်း၊ ပေါက်ပေါက်မျိုးစုံနှင့် မိသားစုမှိုများ၊ 50 မှ 1,100+ စာနယ်ဇင်းတန်ချိန်; hand-loaded core များအပါအဝင် ဘေးထွက်လုပ်ဆောင်ချက်များ ရရှိနိုင်မည်ဖြစ်သည်။
4. ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးများသော ပစ္စည်းများစာရင်းများ
ပစ္စည်း |
ဖော်ပြချက် |
အကျိုးကျေးဇူးများ |
လျှောက်လွှာများ |
ABS |
သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ခိုင်ခံ့ကောင်းမွန်သော သာမာန်အပူပလတ်စတစ်။ |
â- ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုတို့ဖြင့် ကောင်းမွန်သော သက်ရောက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ |
- ကွန်ပျူတာ အိမ်ရာများ |
Polypropylene |
သာမိုပလတ်စတစ်ပေါ်လီမာသည် အသုံးချမှုများစွာအတွက် အသုံးပြုသည်။ |
â- အစိုဓာတ်ကို အထူးကောင်းမွန်သည်။ |
â - ထုပ်ပိုးမှု |
Polyoxymethylene (POM) |
မြင့်မားသော မာကျောမှုနှင့် ပွတ်တိုက်မှုနည်းသော အတိုင်းအတာဖြင့် တည်ငြိမ်သော သာမိုပလပ်စတစ်။ |
â - တောင့်တင်းမှုနှင့် မာကျောမှုနှင့်အတူ မြင့်မားသော ဆန့်နိုင်စွမ်းအား |
- စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ မော်တော်ကား |
ပိုလီကာဗွန်နိတ် |
အပူချိန်ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး သက်ရောက်မှုအားကောင်းသည့် သာမိုပလတ်စတစ်ပစ္စည်း။ |
â - မြင့်မားသောသက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည် |
- မော်တော်ကား ရှေ့မီးများ |
Polycarbonate / ABS |
အပလီကေးရှင်းအမျိုးမျိုးအတွက် ခိုင်ခံ့သောအစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးပေးသည့် PC နှင့် ABS တို့ကို ရောစပ်ထားသည်။ |
â- ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုတို့ဖြင့် ကောင်းမွန်သော သက်ရောက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ |
- မော်တော်ယာဥ် အပြင်ပိုင်းနှင့် အတွင်းပိုင်း အစိတ်အပိုင်းများ |
PVC |
PVC သည် ကောင်းမွန်သော လျှပ်ကာဂုဏ်သတ္တိများ၊ မာကျောမှု နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ ကောင်းမွန်သော ပိုလီမာတစ်ခုဖြစ်သည်။ |
â - ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်အကွာအဝေး |
â — ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ/ကျန်းမာရေးစောင့်ရှောက်မှု ထုတ်ကုန်များ |
နိုင်လွန် |
ရှည်လျားသော ရှည်လျားပြီး ပွန်းပဲ့ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပိုလီမာပစ္စည်း။ |
- ရေတိုအတွက် အပူချိန် 600°-700° |
- မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းများ |
နိုင်လွန် 32% Glass Fiber |
အလွန်ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တောင့်တင်းမှုနှင့် အပူချိန်မြင့်မားသော ပိုလီမာ။ |
- |
- |
Acrylic (PMMA) |
ဖောက်ထွင်းမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းကို ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော အပလီကေးရှင်းများတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ |
â - အလွန်ကောင်းမွန်သော အလင်းအမှောင် ကြည်လင်မှု |
â — ဦးခေါင်း/အမြီးမှန်ဘီလူးများနှင့် အနားသတ်များကဲ့သို့သော မော်တော်ကားအကြည်ပစ္စည်းများ |
ပိုလီစတီရင်း |
ပေါ့ပါးသော ပစ္စည်းသည် ၎င်း၏ မြင့်မားသော အကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုတို့ကြောင့် လူကြိုက်များသည်။ |
- အလင်းအမှောင် ကြည်လင်မှု |
- အိမ်သုံးပစ္စည်းများ |
Polyetherimide (PEI) |
မြင့်မားသောအပူခံနိုင်ရည်နှင့်အလွန်အစွမ်းထက်တဲ့စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများနှင့်အတူ Thermoplastic ။ |
- မြင့်မားသောအပူဒဏ်ခံနိုင်ရည် |
- လုပ်ငန်းသုံးလေယာဉ်အတွင်းပိုင်း |
5. FAQ
မေး- ဆေးထိုးစက်ရဲ့ အဓိက အစိတ်အပိုင်း ၃ ခုက ဘာတွေလဲ။
A- ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်တွင် အဓိကအစိတ်အပိုင်း 3 ခုပါဝင်သည်- ဆေးထိုးယူနစ်၊ မှို-လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး၏နှလုံး- နှင့် ကုပ်/ထုတ်သည့်ယူနစ်။ ဤအပိုင်းတွင်၊ ဤစနစ်တစ်ခုစီ၏ ရည်ရွယ်ချက်နှင့် ၎င်းတို့၏ အခြေခံလည်ပတ်မှု စက်ပြင်များသည် ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အဆုံးရလဒ်အပေါ် မည်ကဲ့သို့ အကျိုးသက်ရောက်သည်ကို ကျွန်ုပ်တို့ ဆန်းစစ်ပါသည်။
မေး- အဖြစ်များသော ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ချို့ယွင်းချက်များကို သင်မည်ကဲ့သို့ သိရှိနိုင်သနည်း။
A- တိုတိုရိုက်ချက်- တိုတိုရိုက်ချက်များသည် ပလတ်စတစ်အပေါက်ကို အပြည့်မဖြည့်နိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။
Sink Marks- Sink marks များသည် အစိတ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ စိတ်ဓာတ်ကျခြင်း ဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် အများအားဖြင့် အစိတ်အပိုင်း၏ ပိုထူသောအပိုင်းများတွင် ဖြစ်ပွားလေ့ရှိသည်။
ဖလက်ရှ်- ဖလက်ရှ် သည် မှို၏ ပိုင်းခြားသည့်မျဉ်းထက် ကျော်လွန်စီးဆင်းနေသော ပလပ်စတစ်အလွှာတစ်ခုဖြစ်သည်။
မေး- ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းတွင် core နှင့် cavity ကဘာလဲ။
A: အူတိုင်သည် ပုံသွင်းခြင်း၏အတွင်းပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်ကို ပုံဖော်သည့် အထီးအစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။ အခေါင်းပေါက်သည် ပြင်ပပုံသဏ္ဍာန်ကို ပုံဖော်သည့် အမျိုးသမီး အစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။